在电子制造行业中,PCB 电路板作为电子设备的 “骨架” 与 “神经中枢”,其品质直接决定了电子产品的稳定性、可靠性与使用寿命。而在 PCB 电路板的生产加工环节,清洗工艺是保障其品质的核心步骤之一。随着电子技术向高精度、高集成化方向发展,传统的清洗方式已难以满足 PCB 电路板日益严苛的工艺要求,竖槽等离子清洗设备凭借其高效、环保、精准的优势,逐渐成为 PCB 电路板清洗领域的主流选择。
罗丹尼PCM-7等离子清洗机
去除 PCB 电路板表面污染物,保障焊接质量
在 PCB 电路板的生产过程中,从基材切割、钻孔到阻焊层涂覆等环节,表面极易附着各类污染物,如松香残留、助焊剂残渣、油污、粉尘以及有机小分子污染物等。这些污染物若未得到彻底清除,会严重影响后续的焊接工艺,轻则导致焊点虚焊、假焊,影响电路导通性能,重则造成焊点脱落,引发电子设备故障,甚至存在安全隐患。竖槽等离子清洗设备采用等离子体清洗技术,它是采用能量转换技术,在一定真空负压的状态下以电能将气体转化为活性极高的等离子体,等离子体能轻柔冲刷固体样品表面,引起分子结构的改变,从而达到对样品表面有机污染物进行超清洗,在极短时间内有机污染物就被外接真空泵彻底抽走,其清洗能力可以达到分子级。经实际生产数据验证,采用竖槽等离子清洗设备处理后的 PCB 电路板,焊接不良率可降低 60% 以上,显著提升了电子产品的生产合格率。
改善 PCB 电路板表面浸润性,提升涂层附着力
在 PCB 电路板的后续加工中,常常需要进行涂覆工艺,以实现绝缘、防腐蚀、散热等功能。而涂层与 PCB 电路板表面的附着力,直接影响涂层的使用效果和使用寿命。若 PCB 电路板表面浸润性不佳,涂层易出现起泡、脱落等问题,无法发挥应有作用,竖槽等离子清洗设备在改善 PCB 电路板表面浸润性方面具有显著效果。
随着 5G 通信、人工智能、物联网等技术的快速发展,PCB 电路板朝着高密度、细线路、小孔径的方向发展,对清洗工艺的精度要求越来越高。传统的清洗方式在处理精细线路和微小孔径时,易出现清洗不彻底或损伤线路的问题,难以满足高精度 PCB 电路板的生产需求,而竖槽等离子清洗设备具有优异的精细清洗能力,能够精准作用于 PCB 电路板的细微结构。

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在当前全球环保意识不断提升、国家大力推行绿色制造的背景下,电子制造行业对生产工艺的环保性提出了更高要求。传统的 PCB 电路板清洗工艺多采用化学清洗剂,这些清洗剂不仅会对操作人员的健康造成危害,还会产生大量的废水、废气,对环境造成污染,且处理成本较高。
竖槽等离子清洗设备属于绿色环保型清洗设备,清洗后无废水、废气排放,仅产生少量无害的气体对环境无污染。
竖槽等离子清洗设备在 PCB 电路板的生产加工中发挥着不可或缺的作用,无论是去除表面污染物、改善表面浸润性,还是实现精细清洗、践行绿色环保,都为 PCB 电路板品质的提升和电子制造行业的升级提供了有力支撑。对于 PCB 制造企业而言,引入竖槽等离子清洗设备,不仅是提升产品品质的关键举措,更是提升企业核心竞争力的重要途径。
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